巴音郭楞電機(jī)修理工藝流程描述

1、電機(jī)入廠編號(hào)登記：記錄電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)和客戶述求。
2、電機(jī)分解后查明故障，確定維修方案。
1) 電機(jī)完整性描述。
2) 分解過程中記錄：軸的直線性；聯(lián)軸器、軸伸鍵槽測(cè)量；軸承、軸承蓋、軸承室完好性；端蓋、風(fēng)扇罩、風(fēng)扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處，發(fā)現(xiàn)零件破損及時(shí)與客戶溝通確認(rèn)補(bǔ)修。
3、分解后定子繞組故障處理。
1) 定子絕緣電阻測(cè)量。
2) 利用搖表、測(cè)量燈、萬用表等儀器對(duì)定子繞組故障診斷。
3) 對(duì)定子繞組引出線電纜、繞組間聯(lián)線、繞組端部等出現(xiàn)的斷開、接地、相間故障進(jìn)行判斷排除。若經(jīng)過測(cè)試可以達(dá)到原預(yù)定性能則可以重新裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)若能達(dá)到原定性能即可安排出廠工藝。
4) 若定子繞組故障點(diǎn)不能簡單排除的則拆除故障繞組，應(yīng)遵循“誰下線誰測(cè)繪繞組數(shù)據(jù)”的原則，通過資料驗(yàn)證記錄數(shù)據(jù)，必要時(shí)應(yīng)多人會(huì)診確定重繞方案。
5) 根據(jù)重繞定子繞組方案進(jìn)行鐵芯修理；繞制線圈（首件應(yīng)試嵌）；制作槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后根據(jù)散嵌繞組絕緣規(guī)范進(jìn)行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。
4、定子繞組重繞、嵌線、接線后，經(jīng)檢查合格進(jìn)行VIP浸漆烘干。
5、按原分解電機(jī)記號(hào)進(jìn)行總裝配。用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
6、電氣試驗(yàn)時(shí)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)、填寫試驗(yàn)報(bào)告。
7、經(jīng)電氣試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明電機(jī)維修能達(dá)到預(yù)定性能準(zhǔn)予出廠。
8、根據(jù)用戶的要求噴漆，干燥后送往用戶。